按葉輪的加工方式可將葉輪分為鉚接型、焊接型和整體型。鉚接型葉輪分為般鉚接和整體銑制鉚接，一般鉚接葉輪的葉片常用鋼板壓抑成型，分離與輪盤(pán)、輪蓋鉚接在一路。

葉片的情勢(shì)可所以U形、Z形葉片、穿孔葉片和帶有榫頭葉片。U形和Z形葉片好鉚，是常用情勢(shì)，但葉片有摺邊，增添活動(dòng)阻力和葉輪的附加重量，離心負(fù)荷加年夜。

穿孔葉片因鉚釘要從葉片中貫串，經(jīng)常不得不增添葉片的厚度，影響氣體的活動(dòng)，并且鉆長(zhǎng)孔也較為難題。

帶樺頭葉片厚度可以減薄，但對(duì)葉片制作要求高，并且棒頭一旦破壞，就得調(diào)換整個(gè)葉片。一般鉚接比整體銑制鉚接資料應(yīng)用率高，但強(qiáng)度低，多用在低、中壓空壓機(jī)中葉片比力 寬的情形下。

銑制葉輪的葉片在輪盤(pán)上銑出，和輪蓋應(yīng)用穿孔鉚接，或者應(yīng)用葉片棉頭鉚接。整體銑制葉輪因?yàn)槌废巳~片的摺邊，削減了氣體的活動(dòng)阻力喪失，進(jìn)步了葉輪效力。

實(shí)驗(yàn)表白，整體銑制鉚接葉輪級(jí)的效力比槽型鋼板壓抑葉片級(jí)的效力高2%擺布。整體銑制葉輪比一般鉚接葉輪強(qiáng)度高，但資料鋪張年夜，一般多用于窄葉輪加工。

鉚接工藝的泛起比力早，也較為成熟，但因?yàn)殂T釘處容易發(fā)生應(yīng)力集中，強(qiáng)度低，在空壓機(jī)使用進(jìn)程中泛起過(guò)不少變亂。

為了包管鉚接質(zhì)量，必需嚴(yán)酷留意工藝要求，對(duì)鉚釘材質(zhì)、釘孔的精鉸、手錘的重量和沖擊的次數(shù)都應(yīng)有恰當(dāng)?shù)膭澏ā４送猓T接工時(shí)耗費(fèi)較年夜。

焊接葉輪在出口寬度比力年夜時(shí)，葉片零丁壓抑，然后分離與輪盤(pán)、輪蓋焊接，可以在兩面內(nèi)部或外部用手工電弧或氬弧焊入行焊接。

當(dāng)葉片出口寬度較小時(shí)，多采取整體銑制焊接葉輪。為了防止焊接變形，焊接時(shí)輪盤(pán)與輪蓋的毛坯厚度都應(yīng)加年夜，以便焊后再加工。

焊接前要預(yù)暖(約250~360C)，焊后加暖(約加暖到650C,保溫3h擺布),打消焊策應(yīng)力，焊接葉輪撤消了容易發(fā)生應(yīng)力集中和晶間侵蝕的鉚釘，強(qiáng)度比鉚接葉輪高。

和鉚接葉輪比擬，焊接工時(shí)省，以是比來(lái)焊接葉輪越來(lái)越廣泛地被采取，葉輪的焊接工藝成長(zhǎng)很快。

整體成型葉輪重要是指緊密澆鑄和其他特別工藝。緊密澆鑄葉輪外徑小于4450mm者多采取真空熔煉及真空澆鑄，外徑在$500mm 以?xún)?nèi)采取熔膜鍛造工藝。

制作蠟型的金屬模是在五坐標(biāo)銑床上用鋁加工制作的，向蠟型上籠蓋陶瓷漿料凡是是采取電子計(jì)算機(jī)把持的機(jī)器手操縱。熔失蠟型，焙燒殼型即可按鍛造工藝步伐入行澆鑄。

對(duì)付外徑在4500~150 0mm的葉輪采取組合蠟型或陶瓷型來(lái)鍛造。

因?yàn)椴扇〗M合蠟型精度難于進(jìn)步，對(duì)付年夜型葉輪外洋采取整體陶瓷型芯鍛造 工藝，此刻用陶瓷型鍛造的離心式空壓機(jī)閉式葉輪和開(kāi)式葉輪的外徑已達(dá)41500mm,重量達(dá)383kg,葉輪事情轉(zhuǎn)速達(dá)1250 Or/min。

緊密澆鑄工藝既省工時(shí) 又省料，但因?yàn)槿~輪外形龐雜加工工藝要求高，要包管鑄件無(wú)氣孔、無(wú)雜質(zhì)是比力難題的，常因質(zhì)量問(wèn)題影響葉輪的強(qiáng)度。

為了加工窄葉輪，比來(lái)成長(zhǎng)了一些新工藝，如釬焊和電火花加工等。