緊縮機的各類金屬零件，因為與年夜氣中氧、水分等產生化學與電化學作用，表 面天生一層侵蝕產品，凡是稱之為生銹或銹蝕。

這些侵蝕產品重要是金屬氧化物、水合物和碳酸鹽等。

Fe2O3 及其水合物是鐵銹的重要身分，除銹時依據詳細 情形，可采取機器方式、化學方式或電化學方式。

1.機器法除銹

它是應用機器的摩擦、切削等作用往肅清銹層。

常用的方式有刷、磨、拋 光、噴砂等，可依賴人力用鋼絲刷、刮刀、砂布等刷、刮或打磨銹蝕層，也可用 電念頭或風念頭做動力，帶動各類除銹東西肅清銹層，如磨光、刷光、拋光和滾 光等。磨光輪可用砂輪; 刷光輪一般用鋼絲、黃銅絲、青銅絲制成; 拋光輪可用 棉布或其他纖維織品制成。滾光是把零件裝進滾筒內，應用零件與滾筒中磨料之 間的摩擦作用除銹，磨料可用砂、碎玻璃等。

2.化學除銹

它是應用金屬的氧化物容易在酸中消融的性子，用一些酸性溶液肅清銹層。 重要使用的有硫酸、鹽酸、磷酸或幾種酸的混雜溶液，并參加少量緩蝕劑。由于 溶液屬酸性，故又稱酸洗。

在酸洗進程中，除氧化物的消融外，鋼鐵零件自己還 會和酸作用，是以有鐵的消融與氫的發生和析出。而氫原子的體積很是小，易擴 散到鋼鐵內部，造成相稱年夜的內應力，從而使零件的韌性低落，脆性及硬度提 高，這種征象稱為“氫脆”。

在酸液中參加石油磺酸或烏洛托品等緩蝕劑，能在 貞潔的鋼鐵外貌吸附成膜，阻止零件外貌金屬的再侵蝕，并防止氫的侵進。

幾種除銹配方分離先容如下:

①硫酸液除銹

a.對鋼鐵零件，用密度1.84g/L的硫酸65mL,溶于1L 水中，參加緩蝕劑 3~4g或每升水中參加密度為1.84g/L的硫酸200g。

b.每升水中參加密度為1.84g/L的硫酸10%~15%。此方合用銅及其合金。 稀釋硫酸時，切記“必需把硫酸緩緩倒進水中，并不停攪拌”，決不克不及把水 倒進硫酸中。

②鹽酸溶液除銹

a.對鋼鐵零件，用密度為1.19g/L的鹽酸，在室溫(20C擺布) 前提下，酸洗30~60s。

b.對銅及其合金零件，在1L水中加3~10g緩蝕劑，和1L鹽酸混雜后，室溫前提下使用。

3.電化學除銹

又稱電解侵蝕或電解浸蝕，有陽極除銹法和陰極除銹法兩種。

陽極除銹是將銹蝕件當陽極，用鎳、鉛作陰極，置于硫酸溶液中,通電后，根據陽極金屬的溶 解和陽極外貌析出氧氣的攪動作用而除銹。

陰極除銹，是把零件作陰極，鉛或鉛銻合金作陽極。通電后，重要靠大批析 出的氫把氧化鐵還原及氫對氧化鐵膜的機器剩離作用來肅清金屬銹層。

陰極除銹無過蝕問題，但氫容易滲進金屬中發生氫脆。電解液中參加鉛或錫的離子后可克 服氫脆問題。