一些復(fù)盛空壓機轉(zhuǎn)子因為電刷粉塵等倒霉影響，空壓機盡緣電阻無論是在停機后或開 機前都長短常差勁的(在0.3~0.2MQ2 之間)。

為了敷衍出產(chǎn)和安全，凡是采取開機前以緊縮空氣吹掃各部門塵埃，停機后以汽油沖刷的措施。 這兩種方式雖行之有用，但均不克不及到達(dá)治本的目標(biāo)。

為此，對需在復(fù)盛空壓機電機轉(zhuǎn)子調(diào)換盡緣施工時，對盡緣構(gòu)造、工藝實施“治本”辦法:

(1) 將傳統(tǒng)的先放置槽盡緣資料的做法改為直接去銅導(dǎo)線條上包裹盡緣材 料，即將欲添加的槽盡緣資料(如云母箱、聚酯薄膜、玻璃絲漆布等) 全體分 層包裹在銅導(dǎo)線條上，這就將洞開的盡緣構(gòu)造改成了封鎖的盡緣構(gòu)造，打消了表 面塵埃爬電路徑。

(2) 將銅導(dǎo)線條外露的端接部位用玻璃絲漆帶與聚酯薄膜帶按根周密包裹， 特殊是與槽端部互相搭接處要采用錐形錯位接縫搭繞，不成有盡緣層包繞搭接的 重縫征象。

(3) 將所有端接袒露的端套全體改為用盡緣紙板或盡緣布套套封，再以玻璃絲帶束緊包嚴(yán)，避免端套經(jīng)由過程電刷粉橋鏈與軛鐵及轉(zhuǎn)軸相連。

(4) 改用嚴(yán)細(xì)的浸漆工藝，在導(dǎo)線條盡緣包裹的封鎖辦法完美后，還要在 浸漆工藝中增強填補。

可在常規(guī)浸兩次稀漆的基本上再浸漬一次快干的醇酸清漆，使孔洞部位全體封塞形成一層較堅實的漆膜，使電刷粉無孔可兒，堵截一切 電刷粉鏈，堅持導(dǎo)線條的密封性。